标久中心供氧系统工程设备施工安装工程

中心供氧系统工程设备安装是医用气体系统建设的核心环节，其施工质量直接决定系统能否安全、连续、稳定运行。以下从机组设备安装与其他设备安装两个层面简述施工要点。

机组设备安装

机组设备主要包括液氧储罐、汽化器、汇流排及减压装置。液氧储罐安装前须确认基础平整坚实，储罐就位后应进行找平找正，罐体垂直度偏差不超过设计高度的千分之一。相邻储罐之间的距离不应小于最大储罐直径的0.75倍，储罐周围5m范围内严禁铺设沥青路面或存放可燃物。储罐的防雷接地与防静电接地须可靠连接，冲击接地电阻不大于30Ω，导除静电接地电阻不大于10Ω。汽化器安装时四周高度差不应超过5mm，多台汽化器应均匀布置，间距保持一致。汇流排的安装高度应便于操作与维护，汇流排切换压力按设计要求调定，一般设定为1MPa可调。减压装置安装高度不少于1.4m，双路减压器的进出口方向应与管道走向一致，安装后须进行24小时静态特性测试，确保出口压力稳定。所有机组设备的安全阀和压力表安装前须送检，取得校验合格证书后方可安装。

其他设备安安装

其他设备包括管道系统、二级减压箱、阀门及终端。管道安装前必须完成脱脂处理，氧气管道采用脱脂紫铜管或不锈钢管，铜管以银钎焊连接，不锈钢管采用氩弧焊，焊接时管内须充氮保护，焊后检查焊缝无气孔、裂纹等缺陷。管道支架应采用不燃材料制作，与管道接触处做绝缘处理，铜管安装不得使用铁制工具敲击。管道安装完成后依次进行吹扫，氧气管道吹扫压力0.5MPa，、强度试验，设计压力1.15倍，稳压10分钟及24小时气密性试验，小时泄漏率应符合规范要求。二级减压箱安装于各病区管井内，采用双回路设计，出口压力调至0.2~0.5MPa可调，箱体须配备安全阀及应急开启装置。氧气管道应可靠接地，接地电阻小于10Ω，并在分岔处及每隔80至100m处设接地装置。终端安装须逐点测试压力与流量，确保氧气终端使用流量不小于10L/min，最远端压力损耗不超过10%。所有施工工序须严格遵循GB 50751-2012《医用气体工程技术规范》，竣工后经第三方检测合格方可投入使用。